Конвертер

Техническая команда SMG GROUP обладает глубокими знаниями в области сталелитейных процессов и богатым опытом в реализации комплексных проектов по конвертерной плавке. В зависимости от различных потребностей клиентов SMG GROUP предлагает готовые индивидуальные решения для сталелитейного производства, полностью удовлетворяющие их требованиям.

Конвертерная плавка — это процесс получения стали, при котором основным сырьём служат жидкий чугун, лом стали и ферросплавы; при этом не используется дополнительное внешнее энергоснабжение — тепло выделяется за счёт физического тепла самой жидкой стали и химических реакций между её компонентами, протекающих непосредственно в конвертере.

Конвертеры подразделяются на кислые и основные в зависимости от используемого огнеупорного материала; по способу подачи газа внутрь печи различают верхнюю, нижнюю и боковую продувку; а по типу газа — на воздухо- и кислородно-конвертерные. Основные кислородные конвертеры с верхней продувкой и конвертеры с комбинированной верхне‑нижней продувкой благодаря высокой скорости производства, большому объёму выпуска, высокой производительности одной печи, низким затратам и минимальным капиталовложениям являются наиболее распространённым оборудованием для сталелитейного производства. Конвертеры преимущественно применяются для выплавки углеродистой стали, легированных сталей, а также для переработки меди и никеля.

Как правило, кислородный конвертер с верхней продувкой является самым распространённым типом оборудования для конвертерной плавки. Полный технологический цикл выглядит следующим образом:

Сначала в печь загружают лом стали и другие компоненты, затем вливают жидкий чугун и добавляют необходимое количество шлакообразующих материалов (например, известь). После загрузки в печь через верх устанавливают кислородную горелку и подают струю кислорода высокого давления (чистота более 99%), который непосредственно реагирует с раскалённой жидкой сталью, окисляя примеси и удаляя их. Использование чистого кислорода вместо воздуха позволяет избежать недостатков, связанных с влиянием азота, содержащегося в воздухе, — повышения хрупкости стали и потери тепла при его выделении. После удаления большинства серы и фосфора, когда состав и температура стали достигают требуемых значений, процесс продувки прекращают, поднимают горелку и готовят печь к выпуску стали. При выпуске стали наклоняют печь, чтобы расплав стекал через выпускное отверстие в стальной ковш; одновременно добавляют раскислители для деоксидации и корректировки состава. После соответствия качества сталь может быть разлита в формы для получения отливок или слитков; последний затем можно прокатать в различные виды стального проката.