Бразильский проект по поэтапной комплексной поставке 360 тысяч тонн стержней и арматуры компании SMG GROUP

Кейс по поэтапной комплексной поставке 360 тысяч тонн проката и арматуры компании Murilo Bertoldo в Бразилии

1. Основная информация о проекте

Наименование заказчика: Murilo Bertoldo в Бразилии

Место реализации проекта: Бразилия

Отрасль: металлургия

Формат строительства: применяется поэтапный подход с постепенным запуском, формирующий цикл повторных инвестиций.

Показатели поэтапного строительства (всего 360 000 тонн):

Первая очередь (линия базового проката): производственная линия по выпуску проката (Rolling Bar) мощностью 60 000 тонн в год

Вторая очередь (масштабная линия арматуры): производственная линия по выпуску арматуры (Rebar) мощностью 300 000 тонн в год

Текущее состояние: обе очереди успешно сданы в эксплуатацию по высоким стандартам и после пробной эксплуатации официально введены в коммерческое производство.

2. Точки боли с точки зрения заказчика и контекст «поэтапного запуска»

Как один из ключевых центров тяжёлой промышленности Южной Америки, Бразилия предъявляет крайне строгие требования к технической соответствию металлургического оборудования и обеспечению профессиональной безопасности работников (например, в соответствии со стандартом NR‑12). С точки зрения заказчика Murilo Bertoldo основные сложности заключаются в следующем: если единовременно инвестировать крупные средства в строительство крупной производственной линии, это не только влечёт за собой сложные процедуры согласования, но и сопряжено со значительным финансовым риском. Поэтому заказчик выбрал стратегию поэтапного развития: сначала была запущена линия по производству проката мощностью 60 000 тонн в год — в качестве «пробного образца» и источника средств для последующего расширения; после успешного начала работы первой очереди был реализован план по строительству масштабной линии по выпуску арматуры мощностью 300 000 тонн в год. Такой подход, при котором объекты вводятся в эксплуатацию не одновременно, создал серьёзные вызовы: как при начале строительства второй очереди на ограниченной территории существующего завода организовать логичную интеграцию нового оборудования с уже имеющимися объектами первой очереди? Как обеспечить отсутствие взаимных помех между двумя очередями во время пусконаладочных работ и пробной эксплуатации, а также возможность совместного использования запасных частей и ресурсов цепочки поставок?

3. Наше решение на протяжении всего жизненного цикла

Высококачественные инженерные услуги и EPC‑подряд: в ходе технико‑экономического обоснования и проектирования первой и второй очередей наша инженерная команда строго учитывала местные бразильские нормы безопасности и охраны окружающей среды, включая их в базовый и детальный проекты. Благодаря мощной системе управления цепочками поставок удалось преодолеть трудности длительной транспортировки тяжёлого оборудования через Атлантику и сложности таможенного оформления.

Сертифицированные комплектные установки: поставлено полное оборудование для металлургических процессов, соответствующее местным бразильским законодательным требованиям, а также точные отдельные компоненты. При расширении второй очереди была тщательно выполнена эффективная интеграция линии по выпуску арматуры мощностью 300 000 тонн с существующими системами электроснабжения и охлаждения первой очереди.

Экспертное сопровождение на уровне «пусконаладочные работы и пробная эксплуатация»: в момент завершения строительства первой и второй очередей наши сертифицированные инженеры осуществляли надзор за монтажными работами и настройкой систем. В период пробной эксплуатации обеих очередей технические специалисты провели тонкую оптимизацию параметров прокатных валков и системы автоматического контроля микронапряжений, что позволило добиться совместного запуска новых и старых линий на одной площадке; за время пробной эксплуатации не произошло ни одного инцидента, связанного с безопасностью или соблюдением нормативов.

Оптимизированное управление запасными частями и производственной деятельностью: для обеих очередей была создана единая система управления складскими запасами; благодаря экономически выгодным закупкам и надёжным международным цепочкам поставок обеспечивается круглосуточная оперативная поддержка. Путём непрерывной передачи экспертизы в сфере эксплуатации и всестороннего обучения персонала заказчику удалось сформировать местную команду металлургов, строго придерживающуюся современных стандартов промышленной безопасности.

4. Ценность для заказчика и общественный эффект

Стратегический рост: благодаря гибкой модели «поэтапного запуска и постепенного наращивания инвестиций» заказчику удалось достичь суммарной мощности по производству проката 360 000 тонн в год. Компания быстро трансформировалась из небольшого сталелитейного предприятия в конкурентоспособного современного производителя стали на бразильском рынке, став флагманским примером для нашей компании в Южной Америке.

Создание высококвалифицированных рабочих мест: по мере поэтапного ввода в эксплуатацию нескольких очередей было создано множество высокооплачиваемых промышленных рабочих мест. Успешный запуск этого проекта также активно способствовал модернизации местной строительной индустрии и её смежных отраслей, продемонстрировав глубокую экспертизу китайского бренда в сфере комплексного металлургического подряда на высококачественных зарубежных рынках.